• Quality Control

Control de qualitat

El nostre equip de metal·lúrgics i enginyers us garantirà la total confiança del producte subministrat.

Els nostres laboratoris d’inspecció i proves proporcionen proves metal·logràfiques, mecàniques, dimensionals, químiques, etc.

Adaptarem un règim d’inspecció i proves per satisfer les vostres necessitats. Els nostres plans de qualitat van des de proves rutinàries fins a verificació i traçabilitat completament documentades.

Oferim un conjunt complet de proves destructives i no destructives que inclouen:
1. Màquina de mesurar coordinada CMM
2. Radiografia
3. Inspecció de partícules magnètiques
4. Inspecció penetrant
5. Anàlisi química espectrogràfica
6. Proves de tracció
7. Proves de compressió
8. Prova de flexió
9. Proves de duresa
10. Metallografia

Anàlisi de la composició química

Després de la fusió de les matèries primeres en acer fos. Utilitzem espectròmetre per provar el material de l’acer fos abans de fer la fosa per assegurar-nos que els productes tinguin el grau d’acer exacte.

Chemical Composition Analysis-1
Dimension Inspection-3

Inspecció de dimensions

La inspecció de cotes es basa en el dibuix per mesurar si la dimensió de fosa es troba dins del rang de tolerància, de manera que es pugui trobar l’error de forma i dimensió. A més, s’ha de comprovar acuradament la precisió de la posició de referència del mecanitzat, la distribució del límit de mecanitzat i la desviació del gruix de la paret.

Inspecció de partícules magnètiques (MPI)

MPI és un procés de proves no destructives (NDT) per detectar discontinuïtats superficials i superficials en materials ferromagnètics com ferro, níquel, cobalt i alguns dels seus aliatges. El procés posa un camp magnètic a la peça. La peça es pot imantar mitjançant imantació directa o indirecta. La magnetització directa es produeix quan el corrent elèctric es fa passar per l'objecte de prova i es forma un camp magnètic en el material. La magnetització indirecta es produeix quan no es fa passar corrent elèctric per l'objecte de prova, però s'aplica un camp magnètic des d'una font externa. Les línies de força magnètiques són perpendiculars a la direcció del corrent elèctric, que pot ser corrent altern (CA) o alguna forma de corrent continu (CC) (CA rectificat).

Quality Control2
Quality Control4

Proves per ultrasons (UT)

UT és una família de tècniques de proves no destructives basades en la propagació d’ones ultrasòniques a l’objecte o material provat. En les aplicacions UT més habituals, les ones de pols ultrasòniques molt curtes amb freqüències centrals que van de 0,1 a 15 MHz i, ocasionalment, fins a 50 MHz, es transmeten a materials per detectar defectes interns o caracteritzar els materials. Un exemple comú és la mesura de gruix ultrasònic, que prova el gruix de l'objecte de prova, per exemple, per controlar la corrosió de les canonades.

Prova de duresa

La duresa és la capacitat dels materials de resistir la pressió d’objectes més durs a les seves superfícies. D'acord amb els diferents mètodes de prova i el rang d'adaptabilitat, les unitats de duresa es poden dividir en dureses Brinell, duresa Vickers, duresa Rockwell, duresa micro Vickers, etc. Les diferents unitats tenen mètodes de prova diferents, adequats per a diferents materials o ocasions amb diferents característiques.

Quality Control5
Quality Control7

Proves radiogràfiques (RT)

(RT o raigs X o raigs Gamma) és un mètode de proves no destructives (NDT) que examina el volum d’una mostra. La radiografia (raigs X) utilitza raigs X i raigs gamma per produir una radiografia d’una mostra, que mostra qualsevol canvi de gruix, defectes (interns i externs) i detalls de muntatge per garantir una qualitat òptima en el vostre funcionament.

Prova de propietats mecàniques

La nostra empresa està equipada amb una màquina de tracció de 200 tones i 10 tones. Es pot utilitzar per provar les propietats mecàniques d’alguns productes especials.

Quality Control8
Inspection flow chart

Diagrama de flux d'inspecció

L’objectiu que sempre perseguim és la qualitat i el zero defecte. L’afirmació dels clients és el motor del nostre progrés continu. Després d’haver experimentat més d’una dècada de comerç internacional, hem aconseguit una millora significativa en el control de qualitat de les peces de fosa. En els darrers anys, hem augmentat molts equips de proves avançats, com ara màquines de prova de tracció de 200/10 tones, equips de proves per ultrasons, equips de proves de partícules magnètiques, equips de detecció de defectes de raigs X, dos analitzadors de composició química, provador de duresa Rockwell, etc. .